PLC液压实验台主要特点:
1.系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化：各液压元器件引用的是华德技术元件，性能参数均能符合教学大纲的要求；
2.实验回路即插即用：实验学员可以快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全、实验过程的清洁干净；
3.实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、现代的PLC控制等多种控制方式，让学员门全方位，多层次的深入了解液压系统的控制原理；
4.实验设备具有很强的扩展性：实验配置方案可根据需方的具体要求进行配置，需方也可对实验设备增加元器件以增强实验台的功能，元器件均采用标准化接头，对新增元器件，实验台均可兼容。
5.可编控制器（PLC）与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC通讯对液压控制系统进行深入的研究。
6.实验台采用移动式模块化设计：在实验台的设计上充分考虑了使用时方便、安全、简单、灵活，可充分煅学生动手能力和逻辑分析能力;
7.优良的液压供油系统：大大的减小了工作的噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了安全阀等，起到二次保护作用，确保实验的安全。

液压泵站 ：

本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表，实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油，可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。

如图所示为最简单的单柱塞液压泵的工作原理图。图中柱塞2装在缸体3中形成一个密封容积a，柱塞在弹簧4的作用下始终压紧在偏心轮1上。原动机驱动偏心轮1旋转，使柱塞2做往复运动，使密封容积a的大小发生周期性的交替变化。当a由小变大时就形成部分真空，使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀6进入油腔a而实现吸油;反之，当a由大变小时，a腔中吸满的油液将顶开单向阀5流入系统而实现压油。这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，原动机驱动偏心轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油。

　

　　由此可知，液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和排油的，其输出油量的多少取决于柱塞往复运动的次数和密封容积变化的大小，所以液压泵又称为容积式泵。
　　通过以上分析可以得出液压泵工作的基本条件：
　　(1)在结构上能形成密封的工作容积。
　　(2)密封工作容积能实现周期性的变化，密封工作容积由小变大时与吸油腔相通，由大变小时与排油腔相通。
　　(3)吸油腔与排油腔必须相互隔开。
　

 

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