在电子设备维修制作过程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑，所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，因此焊接技术是每一个电子维修从业人员必须掌握的基本功，现在通过焊工、铆工实验台将焊接的要点介绍一下：
 一、电烙铁的选择
　　电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功率比较合适。
　　电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。

二、焊锡和助焊剂
　　选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
 三、焊接方法
　　元件必须清洁和镀锡，电子元件在保存中，由于空气氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。焊接的温度和焊接的时间
　　焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量
　　焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。
注意烙铁和焊接点的位置
　　初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。
 四、焊接后的检查
　　焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。

焊工、铆工实训室配置清单：

序号	名称	规格	数量	序号	名称	规格	数量
1	电焊机		1台/室	18	专用手套		24套
2	保护焊		1台/室	19	专用鞋子		24套
3	氩弧焊机		1台/室	20	钻头		12套
4	空气等离子弧切割机		1台/室	21	磨光片		240片
5	空气压缩机	静音	1台/室	22	切割片		240片
6	台钻		1台/室	23	手电钻		12台
7	切割机		1台/室	24	铆枪		12把
8	焊丝		1卷/室	25	铆枪		12盒
9	磨光机		12台	26	一字镙丝刀		24把
10	电焊条		12盒	27	十字镙丝刀		24把
11	游标卡尺		12把	28	圆尺		1个
12	电焊罩		24个	29	尖嘴钳		24把
13	钢卷尺		24把	30	铁皮剪刀		12把
14	直角尺		24把	31	钢锯架		24把
15	铁锤		12个	32	钢锯条		12盒
16	防紫外线眼镜		24付	33	钢丝钳		24把
17	专用衣服		24套	34	焊工桌	1500×700	12张

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